1.施工洞边套拱(即导墙)。因管棚管结构紧凑，施工精度等级高，为确保施工品质，在打设套拱时，应使用一定数量的预埋件软管，提升打孔正确引导。在施工混泥土时，在波导管的两边会出现包装袋阻塞，避免混泥土进到波导管。

2.拓宽渠道。碗扣式无缝钢管架设服务平台，架设时按层从下向上、按层架设。橱柜台面应满足承重和水平推力规定。

3.机器设备部位。在钻前，对打孔部位、钻具倾斜度和方向角开展细心校对，以保证钻探机中心线与波导管中心线一致。经测量定位后，钻探机选用专用型连接件牢固地固定不动在互联网上。

4.开洞。钻入是管棚管施工的关键环节，能否确保钻入品质，如未塌缩、缩松、孔边的光泽度、孔向和孔下挠度值等，都和管棚管的施工实际效果紧密相关。在施工中，根据不同地质构造使用了不同类型的打孔施工方式：土壤层使用了“钻具+厚壁岩心管+三翼钎头”的钻具组合；粉碎岩石层使用了“螺旋钻杆+潜孔冲击器+麻花钻”的钻具组合；岩溶地貌地质构造使用了“钻具+岩心管+岩心麻花钻”和“钻具+扶正器+潜孔冲击器+麻花钻”的钻具组合。

5.打孔的测斜和校准。管棚管施工对打孔方位(空间坐标)的精密度要求很高，终孔区域的误差会带来例如：钻距太大，样子主要参数参差不齐，导致支撑点交果欠佳，管道地基沉降侵限基坑开挖时要清桩，导致孔隙度扩大，发生坍塌等产品质量问题。

6顶管施工施工。选用水准钻孔器开展顶管施工施工，顶管施工施工速度更快，操作简便。

①管棚管生产加工。对于地理条件和注浆工艺规定，管棚管选用带孔超前小导管和没孔超前小导管二种，二种超前小导管间距并更替设定，为了便于灌浆，超前小导管的管口选用梅花形遍布。

②管棚管内钢管的组成钢管安装时，充分考虑管棚管承受力、总体结构等多种因素，规定同截面的钢管连接点不得超过50%，且邻近钢管连接点最少分开1米。

③管捣入。管道顶进前，先检查打孔安全通道是不是清理，可以用岩心管再度扫孔，消除打孔安全通道里的岩渣、碎渣等。组装无缝钢管时，要认真仔细钢管的品质。钢管扣件生产加工不太好或无缝钢管轻微弯折等无法使用。钻入时，在岩石层段摩擦阻力非常大，因此钻探设备与套拱中间应采用“胡芦”式抗拉力。钻压但是大，用力过度，发觉顶进摩擦阻力大，可边钻边转，乃至可凭借冲洗液协助顶进。

7管棚管注浆；经过实验明确最理想的注浆主要参数，具体指导注浆施工，保证注浆实际效果。

①管棚管张口用钢管安装。注浆前把波导管与下腔静脉空隙封严。管口设有排气口，保证注浆实际效果。在灌浆时，开启自动排气阀开展排气管，待浆体从自动排气阀排出后，再关掉自动排气阀。

②注浆次序。采用打孔一次灌浆。在管口内引入钢花，之后在实管口内引入，以检测灌浆孔的蔓延范围功效等。

③管棚管灌浆。注浆务必拌匀，随后用过滤装置将注浆液送进贮浆桶，然后由灌浆泵通过管道引入超前小导管。在注浆时，要控制住灌浆压力和速度，每进行一桶注浆后，要关掉灌浆孔闸阀，以避免注浆液逆流。

④注浆完毕规范。无缝钢管内双孔注浆，注浆量达到设计方案注浆量做为注浆完毕规范。在灌浆压力做到20min设计方案终压后，注浆量并未做到设计要点的情形下，也可以开展注浆。除此之外，当灌浆压力做到终压80%时，出现较大的跑浆状况，在开展间歇性注浆加工后，还可以进行完毕注浆。