(1)顶管加工工艺:依据迅速工程的施工规定，确定选用大导向孔与管棚管打孔结合的加工工艺，先钻超过管棚管直径的导向孔，然后通过钻探机冲击和推动力(进到棚管时，风钻不能使用转动工作压力，不会产生扭距)，把工作管棚管沿导向性孔进，逐一传送到长注浆小导管，直至孔底。

(2)管件制做:注浆小导管选用φ108无缝拼接管棚管，管棚管选用3m、6m管涵，联接连接头选用厚壁管箍，放满丝口，丝口长短15cm；为了确保承受力均匀度，管棚管连接头应竖向分开，双数第一部分成3m，单数第一部分成6m，之后各处分成6m。注浆小导管下葬长度24m。注浆小导管接长时间，先把前一个管棚管插进打孔中，然后联接。碳素钢内置式空心钻头应电焊焊接在第一个管棚管的前侧，以避免顶端弯折或破裂。

(3)泥浆护壁查验打孔验收合格后，组装管棚管时，应每钻一孔就顶进一管棚管，打孔时要长期用检测仪精确测量管棚管打孔的偏斜度，发觉倾斜超出设计要点及时改正。长三通接头必须符合注浆小导管承受力规定，邻近三通接头应先后分开，防止连接头在同一横截面承受力。

(4)顶管工作:将管棚管放到辆车臂上后，风钻指向打孔，低速档推动管棚管，撞击力保持在18~20Mpa，推动压力调节在4.0~6.0Mpa。

(5)接管:当第一个管棚管推动孔内，孔外剩下30~40cm时，运行风钻翻转，使顶进接手套与管棚管分离出来，风钻返回原位，手臂落下来，人力组装第二个管棚管，手臂再次指向，风钻迟缓、缓缓地往前挪动，指向第一个管棚管的顶端(严格把控视角)，人力持链钳将管棚管相互连接，使2个管棚管在定位套处相互连接。风钻再度以冲击压力和推动低速档顶进管棚管。依照注浆小导管设计长短，用同样的方式再次联接管棚管。

(6)封闭式注浆小导管尾端首先用麻纱条封闭式注浆小导管打孔空隙，随后用环状契形环拧紧，然后用电弧焊接将契形环电焊焊接到注浆小导管上。

(7)管棚管结构加固：为进一步提高注浆小导管的强度刚度，按设计方案将管棚管全部打之后，首先用麻花钻挖出来管棚管里的沉渣，开展注浆小导管结构加固。