桩基声测管要以带钢卷板为原材料,常常温挤压加工,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋声测管。

（1）原料即带钢卷，焊条，焊剂。在投入前都要经过层层理化检验。

（2）带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成桩基声测管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成形前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边解决。

（4）选用电接点压力表操纵输送机两侧压下油缸压力，保证了带钢的稳定输送。

（5）选用外控或内控辊式成形。

（6）选用焊接间隙控制设备来确保焊接空隙达到焊接要求，管经，错边量和焊接空隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到稳定的焊缝质量。

（8）焊过的焊接均经过线上持续超声波自动伤仪检查，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺点，自动报警并喷漆标识，生产工人以此随时调整工艺指标，及时消除缺点。

（9）选用空气等离子切割机将桩基声测管切成单条。

（10）切成单条钢管后，每次桩基声测管都要进行全面的首检制度，查验焊缝的物理性能，化学成份，溶合情况，桩基声测管表层质量及其通过无损检测检测，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊接上有连续声波探伤标记的位置，通过手动超声波和X射线复诊，如确有缺陷，通过修复后，再度通过无损检验，直至确定缺点早已清除。

（12）带钢对焊焊接及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所属管，所有通过X射线电视或拍片检查。

（13）每条桩基声测管通过静水压试验，压力选用径向密封。试验压力和时间都由桩基声测管压力微机检测系统严格把控。实验参数自动打印纪录。

（14）管端机械加工，使端口垂直度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。