在隧道工程中，由于煤巷软岩标准有裂隙水或是软岩粉碎，搭建钢棚后需灌浆添充软岩与充填物之间的空隙，这就需要选用管棚管开展灌浆。

一、明确渗入半经

在灌浆前，按照实际揭开岩层状况，可判断裂缝率和渗入半经。依据裂缝率和渗入半经明确注浆孔的间排距。

二、注浆液的配置

灌浆分两种。一是添充灌浆；二、封水灌浆。假如为添充灌浆时就仅需开展单液浆灌浆，假如封水灌浆则需开展双液浆灌浆。

1、单液浆灌浆。

水泥浆选用二种配制，水：水泥=1：1和1：0.75，在灌浆环节中，视详细情况，适当提高减少砂浆浓度，以提升灌浆效果。

2、双液浆灌浆。

水泥浆液与单液浆同样，其中添加水硅酸钠，水泥浆：硅酸钠=1：1。

3、注浆材料：P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，硅酸钠，水玻璃模数M2.8～3.2，玻美度Be35～45。

4、浆体配制：

水泥浆当场配置表

三、灌浆准备

1、注浆设备

ZTGZ-60/210注浆泵一台，7655型凿岩机一台，立式搅拌桶2个，清水桶一只。

管棚管

2、造浆及输浆

依据配制单，控制住水灰比，将计量过的水泥倒进搅拌桶中，加入适量水开展拌和，确保拌匀

3、注浆站布局

注浆站一般布置在稳定地区，布局注浆泵一台，凿岩机一台，浆桶三个，及相应的各种管道、电缆、电气设备、信号及通讯设施等。留意设备摆放要保持重心不偏位。

4、灌浆参数

①壁后注浆参数：按下列公式明确注浆压力

Pa=PO+（0.3～0.5）

Pb=PO+（0.5～0.8）

Pc=PO+（0.8～1.3）

式中：Pa------原始注浆压力MPa

Pb------正常注浆压力MPa

Pc------灌浆终压MPa

PO------灌浆点静水压，依据井深不同分别是1.92～5.98MPa，具体终压各自取为2.92～6.98MPa。

②壁间灌浆具体终压不得大于6.0MPa。

注浆压力：4.5～6.0MPa，具体操作中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆体压力为准，直到不吸浆才行。在变压环节中应派专人观查井筒的变化情况，发现问题妥善处理。

四、注浆施工

1、注浆孔施工及管棚管组装

注浆孔孔径Ф42㎜，选用7655型风钻打孔。开洞规定正、直、深层超出井筒50㎜以上。

管棚管选用套管式止浆塞，安装中将止浆塞插进孔内，扭紧丝口，使胶塞胀紧孔边，即可使用，灌浆完成后，松脱丝口取下止浆塞，冲干净后再用。

2、灌浆系统试运行

灌浆系统形成后必须先开展试运行查验。

1.吸浆笼头吸浆是否正常。

2.注浆泵运作是否灵敏靠谱。

3.各个部件联接是否牢固。

4.气压表是否灵巧及靠谱。

5.管棚管是否渗水，铺设是否牢固。

3、压水试验

在每次灌浆前，需要做压水试验，便于查验止浆管止浆效果及注浆孔四周的出水状况，若发现有裂缝出水或出水点，为避免跑浆，可事前用棉纱与道钉堵漏，堵之后逐渐灌浆。压水试验以前应测注浆孔的涌水量来确认及调节水泥浆液的浓度。

4、灌浆

⑴．耐压试验无问题后，开启孔口阀，关掉减压阀，将吸浆笼头放进水泥浆桶中，启动开始正式灌浆。灌浆时应有专人观查井筒，止浆塞及气压表等。

⑵．吸浆量较大时，可进行间歇性灌浆，点注时，全部阀不许动。

⑶．浆笼头放进水里面，开注浆泵用清水冲洗管道，待彻底变冷水后拆装混合器。

⑷．在灌浆过程中要派专人严实检测井筒情况，出现异常状况，马上关机解决。

5、灌浆完毕规范

单孔：⑴.达到一定的引入量;

⑵.注浆孔不进浆，注浆压力做到终压。

井室：按设计，施工措施规定所有注浆孔完毕。

6、封孔

止浆塞拔出后，用和好水泥铺满捣实，孔口要整齐。

7、清理

各孔完毕或每班完毕均要用温水清理注浆泵及管棚管路最少20分钟。

五、普遍事故及突发情况解决

1.灌浆中发现压力骤降而吸浆量忽然扩大，或已引入一定量的浆体而注浆压力仍不见回暖时，表明浆体进到孔隙或裂缝泄露。这时应查找原因，可采用拆换C-S双液浆，增加水泥浆浓度，减少初凝等方式解决。

2.灌浆中发现泵压骤升，可能是管棚管路阻塞，应立即停泵检查，找到原因，妥善处理，以确保灌浆工作顺利开展。

3.注浆孔单孔压力很大，管棚管组装困难时，要采取在排水口周边打1～2孔开展分离，降低压力，随后组装管棚管开展顶水灌浆，浆体均采用双液浆。

4.如井筒出现异常，有裂缝或掉块应立即停止灌浆工作。对井筒开展加固。