超前小导管内也会发生疤痕，那麼，这种疤痕是啥?这种疤痕便是一个个像黄豆粒大小不一的凹凸不平的凹坑，里边会发生黑褐色或黑灰色的脏东西，那麼，大家应当怎样来合理的操纵超前小导管中的疤痕?下边而言八种能够合理操纵超前小导管疤痕的方式 。

 

　　(一)除金属氧化物剂粉末状粒度分布一般规定在16目上下。

 

　　(二)依据超前小导管内表层总面积明确除金属氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不一样直徑、长短的管件喷吹得除金属氧化物使用量是不一样的。

 

　　(三)吹扫时间应依据管件立即、长短开展调整，以管件内沒有飘浮的氢氧化物再被吹出来为规范。

 

　　(四)芯轴润化实际效果不太好或芯轴润滑液溫度过低，会造成内结痂。为了更好地提升 芯轴溫度，可采用一次冷却水的方法。

 

　　(五)除金属氧化物剂中硬脂酸钠的成分要做到12%之上，令其其能在超前小导管内壁中充足点燃。

 

　　(六)严控芯轴的溫度，确保喷漆润滑液前芯轴外表温度在80-120℃，芯轴溫度不可以长期高过120℃，以确保预穿前其表层的润滑液干躁并高密度，作业员应常常查验芯轴润化情况。

 

　　(七)喷头高宽比应依据超前小导管直徑开展调整，以确保对中优良。每一个车次要清除一次喷头，长期关机要拆下来喷头开展清理。为确保除金属氧化物剂在管件内腔匀称吹扫，在煤气发生炉除金属氧化物剂工序应用选配设备，并配上转动标准气压。

 

　　(八)煤气发生炉工作压力应与管件直徑、长短相互配合，既保证吹扫强有力，点燃充足，又不可以有未彻底点燃的除金属氧化物剂被气旋从超前小导管内吹走。